判断复合退料环要不要更换，看 5 个关键失效特征就行，出现任意一条就建议更换，避免突然断裂、卡料、损坏模具。
1. 耐磨层严重磨损、磨穿露基体
表面复合层（陶瓷 / 聚氨酯 / 硬质合金）明显磨平、磨薄、局部磨穿
能直接看到内部金属基体
→ 已经失去耐磨作用，必须换。
2. 复合层脱落、掉块、分层开裂
边缘崩角、掉块、起皮
耐磨层与金属基体分离、鼓包、脱粘
→ 继续用会瞬间整块脱落，卡死设备。
3. 出现贯穿性裂纹、断裂风险
表面有明显裂纹，尤其在受力边、内孔、外圈
裂纹随使用越来越长
→ 随时可能断裂打坏模具，立即更换。
4. 尺寸超差、配合松动、变形
内孔 / 外径磨损变大，安装后晃动、窜动
端面不平整、翘曲、变形
→ 退料不稳、漏料、刮伤产品，影响精度。
5. 老化、软化、腐蚀失效（聚氨酯 / 橡胶类）
表面发硬、龟裂、发粘、软化
被油、酸碱腐蚀后溶胀、掉渣
→ 弹性和强度丧失，退料无力，必须更换。
